，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

一、可轉位銑刀主要幾何角度

銑刀有一個主偏角和兩個前角，一個叫軸向前角，一個叫徑向前角。

徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。

前角（前刀面接觸面）

負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。

正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。

前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。

盡可能采用負前角。

二、銑刀幾何形狀

1. 正角 -正角

切削輕快，排屑順利但切削刃強度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統(tǒng)剛性不足、以及有積屑瘤產(chǎn)生時應優(yōu)先選用該形式。

優(yōu)勢：

+ 平滑切削

+ 排屑順暢

+ 良好的表面粗糙度

劣勢：

- 切削刃強度。

- 不利于切入接觸。

- 工件脫離機床工作臺。

2. 負角- 負角

抗沖擊能力強，采用負型刀片，適用于粗銑鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強度鋼。

但銑削功率消耗大，需要極好的工藝系統(tǒng)剛性。

優(yōu)勢：

+ 切削刃強度

+ 生產(chǎn)率

+ 把工件推向機床工作臺

劣勢：

- 切削力更大

- 切屑阻塞

3. 正角- 負角

切削刃抗沖擊性能較強，切削刃也較鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大余量銑削時，效果也較好

優(yōu)勢：

+ 排屑順暢

+ 有利的切削力

+ 應用范圍較廣

四、銑刀齒距

1）密齒：高速進給，銑削力較大，容屑空間小。

2）標準齒：常規(guī)進給速度、銑削力和容屑空間。

3）疏齒：低速進給，銑削力較小，容屑空間大。

如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。

示例：銑槽&輪廓銑

齒數(shù)：

疏齒或標準齒用于銑槽（安全）

密齒用于輪廓銑（生產(chǎn)率）